Инструкции по применению Пенепурфом 1к
Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
Меры безопасности
- Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги.
- При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Очистка поверхности
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
Подготовка насоса
Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
Установка инъекторов
- Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном.
- Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).
- Пробурить шпуры для нагнетания под углом - 45° к поверхности.
- Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции;
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».
Приготовление смолы
- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);
- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
Важно!
Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
Количество катализатора |
Время реакции с водой при температуре: |
0% |
- +5°С - 60 мин
- +15°С - 40 мин
- +25°С - 30 мин
- +30°С - 20 мин
|
1% |
- +5°С - 11 мин
- +15°С - 8 мин
- +25°С - 7 мин
- +30°С - 6 мин
|
2% |
- +5°С - 8 мин
- +15°С - 7 мин
- +25°С - 6 мин
- +30°С - 5 мин
|
3% |
- +5°С - 7 мин
- +15°С - 6 мин
- +25°С - 5 мин
- +30°С - 4 мин
|
4% |
- +5°С - 6 мин
- +15°С - 5 мин
- +25°С - 4 мин
- +30°С - 3 мин
|
5% |
- +5°С - 4 мин
- +15°С - 3 мин
- +25°С - 2 мин
- +30°С - 1 мин
|
Выполнение инъекционных работ
- Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».
Очистка насоса
- Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог).
- Затвердевшую смолу удалить механическим способом.